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通風(fēng)櫥排風(fēng)量檢測(cè)
發(fā)布：admin 發(fā)布時(shí)間：2023-02-10 10:02:35 瀏覽：
通風(fēng)柜通風(fēng)量有一定的標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下單臺(tái)通風(fēng)柜通風(fēng)量為800---1000m³/T。通風(fēng)柜的風(fēng)速以斷面風(fēng)速的測(cè)量值為檢測(cè)依據(jù)，檢測(cè)時(shí)通風(fēng)柜的門應(yīng)放置在距桌面15CM左右的位置。
供風(fēng)分布：典型的通風(fēng)柜使用是操作者站在通風(fēng)柜前，伸手進(jìn)入通風(fēng)柜內(nèi)部進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。此時(shí)進(jìn)入通風(fēng)柜的氣流會(huì)在操作者身邊形成旋轉(zhuǎn)氣流，從而引起柜內(nèi)氣體溢出，甚至沿操作者身體到底呼吸區(qū)域。進(jìn)口風(fēng)速越大，形成的旋轉(zhuǎn)氣流就越強(qiáng)。因此，事情并不象人們想象的那樣，進(jìn)口風(fēng)速越大，氣流抑制效果就越好。
實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜的進(jìn)口風(fēng)速和排風(fēng)量應(yīng)能很好地抑制通風(fēng)柜內(nèi)產(chǎn)生的污染氣體，并盡快將其排出實(shí)驗(yàn)室。當(dāng)通風(fēng)柜內(nèi)有化學(xué)物品進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)能夠抑制潛在毒害氣體的外溢，保護(hù)實(shí)驗(yàn)室員工的安全。
通常情況下，進(jìn)口風(fēng)速0.4m/s-0.6m/s 是可以對(duì)柜內(nèi)氣體進(jìn)行較好控制的。 通風(fēng)柜配置合適的排風(fēng)量，過(guò)大的風(fēng)量并不一定提高通風(fēng)柜的效率，有時(shí)還適得其反。 制訂嚴(yán)格的操作制度，既當(dāng)操作人員離開(kāi)通風(fēng)柜時(shí)隨手拉下柜門，這樣能減少總排風(fēng)量，進(jìn)而提高空調(diào)的使用效果及降低能耗。
有條件的情況下(建筑空間)可采用無(wú)動(dòng)力送風(fēng)，這樣既能減少送風(fēng)能耗，亦可使送風(fēng)量隨著室內(nèi)的排風(fēng)量的增減而變化，最終達(dá)到降低空調(diào)能耗的目的。與一般的空調(diào)使用條件相比, 實(shí)驗(yàn)室由于排風(fēng)造成的冷量消耗大得驚人, 其計(jì)算公式為: (室外溫度空氣焓值-室內(nèi)溫度空氣焓值)×風(fēng)量×空氣密度=消耗能量(焦耳) 根據(jù)公式計(jì)算, 每排出1000m3 風(fēng)量將損失16kw的冷量, 消耗電能5kw。
排出一定量的空氣，排風(fēng)機(jī)所需的能量與空調(diào)機(jī)為補(bǔ)充排風(fēng)而損耗的冷量所需的能量相比較，空調(diào)機(jī)是排風(fēng)機(jī)的10倍。所以，控制排風(fēng)量是降低能耗的關(guān)鍵，最終體現(xiàn)在空調(diào)系統(tǒng)上。
實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)及控制標(biāo)準(zhǔn)，特耐蘇凈化今天就為您介紹到這里，希望對(duì)你在實(shí)驗(yàn)室建設(shè)方面和通風(fēng)柜采購(gòu)時(shí)有所幫助。
通風(fēng)柜風(fēng)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)通風(fēng)設(shè)備是有一定標(biāo)準(zhǔn)和要求的。拋開(kāi)設(shè)備因素不談，單純從實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)計(jì)上考慮，實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮以下幾個(gè)主要因素，下面特耐蘇實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的小編就來(lái)給你具體講解一下，希望對(duì)你有所幫助。
一、實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)要保證實(shí)驗(yàn)室的安全性的前提下，保證一定數(shù)量的換氣次數(shù);解決實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)負(fù)壓的設(shè)計(jì)和系統(tǒng)控制;在滿足換氣次數(shù)和全新風(fēng)條件下，控制能耗;系統(tǒng)的可靠性。以下為具體的標(biāo)準(zhǔn)：
噪音檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)家環(huán)境噪音檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)柜產(chǎn)生的噪音不允許超過(guò)52分貝，檢測(cè)測(cè)試位置在操作者操作的位置，噪音指風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的噪音。
風(fēng)速檢測(cè)：在通風(fēng)操作門打開(kāi)高度60cm時(shí)，在操作門幾個(gè)等距點(diǎn)采用風(fēng)速儀測(cè)試所得的面風(fēng)速值，應(yīng)符合0.5±0.1m/s。
管道嚴(yán)密檢測(cè)：采用漏光檢測(cè)就是利用光線對(duì)小孔的穿透力，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。
漏風(fēng)法檢測(cè)方法是利用風(fēng)管一定的負(fù)壓來(lái)檢測(cè)是否漏風(fēng)。
檢測(cè)通風(fēng)柜的防護(hù)性能：1、面風(fēng)速測(cè)試，2、流量可視性測(cè)試，3、大流量可視性測(cè)試，4、示蹤氣體測(cè)試，5、調(diào)節(jié)窗移動(dòng)測(cè)試。
二、實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)計(jì)步驟和方案
(1)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)工藝要求和功能布置選擇一定數(shù)量的通風(fēng)柜，和其它局部排風(fēng)設(shè)備，原子吸收罩、萬(wàn)向罩等。通常校核下來(lái)?yè)Q氣次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于10次，一般在20-30次以上，才能滿足實(shí)驗(yàn)室換氣次數(shù)要求。但是此換氣次數(shù)是按照通風(fēng)最大開(kāi)啟面積計(jì)算的通風(fēng)量，資料和經(jīng)驗(yàn)表明100臺(tái)通風(fēng)柜99%的時(shí)間只有18個(gè)或更少的人在使用。
故還應(yīng)校核通風(fēng)柜最小開(kāi)啟面積時(shí)的通風(fēng)量和換氣次數(shù),若小于換氣次數(shù)要求，則增加綜合排風(fēng)系統(tǒng)。
(2)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)采用全新風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)柜的排氣不在室內(nèi)循環(huán)。由于實(shí)驗(yàn)室要求房間相對(duì)其他輔助區(qū)域?yàn)樨?fù)壓。所以實(shí)驗(yàn)室的新風(fēng)量設(shè)計(jì)為排風(fēng)量的70% -80%。另外20 % -30 %的新風(fēng)送至實(shí)驗(yàn)室輔助房間、辦公、管理用房、內(nèi)走道等，再由門窗縫隙補(bǔ)充到房間。
(3)通風(fēng)柜的風(fēng)量平衡可以采用定風(fēng)量控制系統(tǒng)，即排風(fēng)量恒定,送風(fēng)量和門窗縫隙補(bǔ)充風(fēng)量恒定。此方法適用于最大排風(fēng)量滿足最小換氣次數(shù)要求的實(shí)驗(yàn)室。
對(duì)于排風(fēng)量遠(yuǎn)大于最小通風(fēng)量要求的房間還可以采用兩段式通風(fēng)控制系統(tǒng)保證風(fēng)量平衡，即根據(jù)通風(fēng)柜通風(fēng)櫥的位移信號(hào)，排風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)有2種送風(fēng)工況，低風(fēng)量工況應(yīng)用于維持最小換氣次數(shù)的要求，節(jié)約能耗。通風(fēng)柜風(fēng)量變化時(shí)，排風(fēng)量也會(huì)相對(duì)變小，此時(shí)要求放置在屋頂?shù)呐棚L(fēng)機(jī)隨著通風(fēng)柜柜門的位置變化而變頻，降低風(fēng)量，保證通風(fēng)柜面風(fēng)速恒定。同時(shí)自控系統(tǒng)改變?nèi)嘛L(fēng)風(fēng)機(jī)的頻率，降低風(fēng)量,維持負(fù)壓平衡。變風(fēng)量系統(tǒng)可以降低系統(tǒng)能耗。系統(tǒng)最大、最小換氣次數(shù)接近則考慮采用定風(fēng)量系統(tǒng)，使得系統(tǒng)簡(jiǎn)單，降低初投資。
實(shí)驗(yàn)室壓力控制和最小通風(fēng)量的控制除了設(shè)備選型因素以外，實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)是關(guān)鍵因素，要保證系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間要足夠短。
